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鍛件的試驗方法有哪些？

複試（shì）

若由於試（shì）驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材（cái）料無關的（de）傷痕，致使某一試樣的（de）性能值未能滿足規定的要求，則（zé）該試（shì）驗廢棄，可（kě）在鍛件中該試樣（yàng）的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在（zài）標距外或在標距中心（xīn）到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合規定要求時，則該試樣無效，可在（zài）鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件（jiàn）中白點（diǎn）或裂紋等原因，而未能滿足（zú）規定的要求，則鍛件可（kě）不經重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍（bèi）試樣複試，此兩試樣均應滿足規定（dìng）的要求。

若鍛件的強度（dù）性能指標較高，但（dàn）塑性、韌性指標（biāo）未能滿（mǎn）足規定的（de）要求時，可對（duì）鍛件進行補充（chōng）回火（huǒ），補（bǔ）充回火的次數不作限製。回（huí）火後按原（yuán）規定進行試驗。

若鍛件的（de）力學性能試驗結果未（wèi）能符（fú）合規定的要求，製造（zào）廠可對鍛件進（jìn）行重新（xīn）熱（rè）處理，按原規定進（jìn）行（háng）試驗。未經（jīng）需（xū）方許可，重新熱處（chù）理次數不得超過2次（cì）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀（zhuàng）或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種（zhǒng）力（lì）量典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力來實現。鍛件（jiàn）過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性（xìng）。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的（de）設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何多孔性、內（nèi）含物或（huò）其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

鍛件的優點有可（kě）伸展的長度；可收縮的長度、可伸展的（de）橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。

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鍛（duàn）件冷卻初期，表層首先冷卻（què）產生體積收縮，由於試樣心（xīn）部溢度下（xià）降（jiàng）較少，體積收縮（suō）相應也較小，這樣在同一試樣上內外收（shōu）縮不同（tóng）則相（xiàng）互之間發生（shēng）作用力。試樣表麵的收縮將受到心部（bù）的阻礙，於是在試樣表層（céng）產生拉應力、心部為（wéi）壓（yā）應力。此應力值隨（suí）若溢度的升高而增加，當應力超過（guò）心部的屈服強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮的塑（sù）性變形。

變形的結果使內應（yīng）力（lì）得到一定程（chéng）度的鬆弛、應力值降（jiàng）低。當表麵溫度接近室溫或（huò）淬火冷（lěng）卻介質的（de）溫度時，心部以相對快的（de）速（sù）度冷卻收（shōu）縮，但此時心部的收縮又受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的（de）內應力，即在表層產生壓應力（lì）、心部為拉應力。由於試樣（yàng）溫度已（yǐ）經很低（dī），鋼的（de）屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性（xìng）變形， 這樣（yàng）的應力分布就被保（bǎo）留（liú）下來成為殘留應力。因此，熱應力作用（yòng）的結果是使鍛件表麵呈壓應力狀態。

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